Процесс работы:К моменту обращения к нам у бюро
СИЮ была чёткая визуализация изделия и эскизные 3D-модели.
Наша первая задача — адаптация их модели под реальную 3д-печать: добавили толщину стенок, разработали ребристую текстуру, превратили художественную форму в инженерно-печатную.
Разработка модели свелась к разработке нескольких повторяющихся элементов, но каждый элемент был технически сложным, включал большие изгибы и рельефную текстуру, которые предстояло оптимизировать и адаптировать для 3д печати. Работу осложняло также то, что размеры готовой люстры — 2,2 м, диаметр — 2,07 м, что кратно превышает возможности единовременной печати, максимальная зона печати большинства принтеров — 30-40 см. Каждый элемент мы разбили на мелкие фрагменты (всего в люстре около 200 деталей) и разработали схему и технологию сборки. Первый сегмент люстры изготовили примерно за две недели и сразу отправили в печать для живого теста. Остальные дорабатывали с учётом появившихся нюансов.
Люстра состоит из двух независимых контуров (внутренний и внешний), разделённых на 4 сегмента. Стыковка — на магнитах.
Самый длительный этап — сборка. Она шла параллельно печати и заняла примерно 1,5 месяца.
Весь проект занял 2,5 месяца непрерывной работы (включая выходные) — от утверждения концепции до полностью собранной и смонтированной люстры.
Кроме люстры с помощью 3д печати были реализованы рыбки, которые вы можете видеть за матовыми стеклами в ресторане
Self Edge Chinois в Санкт-Петербурге.